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          冶金
          英威騰軋機傳動解決方案在熱軋棒材生產線上的應用
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          1.引言
          伴隨著節能減排以及生產成本的雙重壓力,今日的鋼鐵 行業比以往任何時候都需要更高的效率。對于任何一個鋼廠,一款高可靠性和高性價比的傳動產品可以提供生產率和生產能力以及設備的可靠運行時間,縮短停工時間,降低成本以及物流時間。INVT變頻傳動產品在國內鋼鐵企業中取得越來越多的應用,同一企業越來越多的關鍵環節出現了INVT的身影,INVT傳動產品為鋼鐵企業提供了完備可靠的解決方案。
          ●面向熱連軋棒線材生產線的軋機傳動系統解決方案
          ●面向可逆冷軋機的變頻張力收放卷控解決方案
          ●面向輥道的多電機控制系統解決方案
          ●面向冶金起重機的變頻控制系統解決方案
          ●面向除塵風機、高爐風機等的高壓變頻系統解決方案
          ●面向鋼廠軋線、變電站等的柔性無功補償系統解決方案
          2.方案介紹
          2.1熱連軋機

          應用背景:
          軋線交流化己經成為趨勢,國內某公司為了優化產品結構,提高生產效率及r藝水平,降低能耗,提升現有生產能力及產品性能,新建交流系統梓材生產線。傳動系統采川鞍流問饋單元+公共直流母線段+逆變單元形式組成的多傳動系統。主軋機采川英威騰IPE200系列做為豐心主驅, 門子 S7-400相結合,形成完成的控制驅動系統。
          方案簡介:
          整個扎線系統采用網絡控制,過程控制采用工業以太網,基礎自動化級采用Profibus-DP現場總線。整條軋線采用西門子 S7-400CPU主控配合多達 10個遠程 I/O站,實行兩級計算機控制。過程控制級完成全線速度設定,軋制掃序的儲存、全線軋件跟蹤、打印報表等; 基礎自動化級完成全線速度級聯控制,粗、中、精軋微張力控制,飛剪的剪切控制,活套控制等。
          軋機傳動配置:


          軋機位號 軋機電機功率 INVT變頻器型號 單元功率 單元數量
          1# 700kW IPE200-51-1000-6 500kW 2
          2# 700kW IPE200-51-1000-6 500kW 2
          3# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          4# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          5# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          6# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          7# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          8# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          9# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          10# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          11# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          12# 1000kW IPE200-51-1200-6 400kW 3
          13# 1250kW IPE200-51-1600-6 400kW 4
          14# 1250kW IPE200-51-1600-6 400kW 4
          15# 1250kW IPE200-51-1600-6 400kW 4
          16# 1250kW IPE200-51-1600-6 400kW 4
          17# 1250kW IPE200-51-1600-6 400kW 4
          18# 1250kW IPE200-51-1600-6 400kW 4
          19# 1500kW IPE200-51-2000-6 500kW 4

          主控系統網絡圖:


          系統特點:
          ●系統擁有良好的兼容性和穩定性,安全實用可靠
          ●采用大功率模塊并聯技術,功率擴展容易,可維護性好
          ●相比直流傳動系統可節能5%以上
          ●高的動、靜態響兩速度
          ●采用脈沖編碼器反饋欠址控制,以保證精確的速度控制
          ●高效的諾波擁制和降牒功能
          ●實時檢測,實時診斷,保證系統安全過續總行
          2.2熱連扎高速線材軋機
          應用背景:
          國內某企業為了優化產品結構,提升現有生產能力及產品性能,新建交流系統高速線材生產線??蛻粢笠宰顑灮某杀拘陆ň€材廠,能夠提高產品質量和生產效率、降低能源需求、減少停機時間、降低噸鋼成本,同時具有更高的可靠性,更低的維護成本。
          解決方案架構:
          -軋線主控臺通過操作臺及上位機對整條高線進行集中控制和監控;
          -按照容量和工藝,主軋機傳動采用整流問饋單元+公共直流母線+逆變單元細合的控制方式;
          -系統采川網絡控制,過程控制級采用工業以太網,基礎自動化級采用 Profibus-DP現場總線;


          主要特性:
          ●提高現有資產設備的利用效率,經濟的成本,改善產品質量和過程控制
          ●基于PROFIBUS-DP的傳動控制網絡,網絡化快速通訊輕松接駁上層自動化系統
          ●基于IPE200變頗器和整流回饋單元組成的共直流母線解決方案,降低能耗
          ●專門為冶金行業的特殊要求設計,極高的運行可靠性
          ●能量雙向流動,低諧波
          ●采川模塊化技術開發,最大限度降低系統的復雜性,縮短安裝和調試時間
          ●整機模塊并聯功率擴展技術,系統功率易于擴展
          ●專業的本地支持團隊,預防性維護服務確保系統的高可用性
          3.總結
          英威騰依托自身積累的技術優勢和對細節的把握,其IPE200交流傳動系統以高性能的矢量控制技術和功能穩定的速率自適應PROFIBUS-DP網絡支持,配合西門子PLC在高速線材以及棒材主軋機傳動上實現了大動態變化負載的高精度控制,是國產變頗器在軋鋼生產線上成功嘗試,其核心控制及其功率單元實踐證明穩定可靠,贏得了客戶的贊譽和認同。


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